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T型槽鉚焊平臺(tái)的鑄造與加工

發(fā)表時(shí)間:2018年09月07日【

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清理T型槽鉚焊平臺(tái)毛坯鑄件的過程:通過以下環(huán)節(jié)控制,使T型槽鉚焊平臺(tái)鑄件成為合格產(chǎn)品,要求每個(gè)過程相互配合,相互協(xié)調(diào),只有注重細(xì)節(jié)才能較好的控制和提高每個(gè)過程的質(zhì)量,才能保證鑄鐵平臺(tái)鑄件的質(zhì)量,從而生產(chǎn)更高質(zhì)量的產(chǎn)品。
1、落砂:鉚焊T型槽平臺(tái)鑄件毛坡必須經(jīng)過充分冷卻才能扒出鑄型,一般要求不小于3h。如果時(shí)間過短,會(huì)發(fā)生表面激冷而使硬度較高造成切削困難。T型槽鉚焊鑄鐵平臺(tái)鑄件較大時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生熱裂、鑄鐵平臺(tái)鑄件內(nèi)應(yīng)力較大,易造成變形而影響T型槽鉚焊平板鑄件外形尺寸。
2、清砂:要獲得表面光潔度好的T型槽鉚焊平臺(tái)鑄件,小規(guī)格毛坯鑄件可以通過清理滾筒去除表面的砂子。大規(guī)格T型槽裝配焊接平臺(tái)毛坡鑄件進(jìn)行拋丸處理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂必須清理干凈,以防止在裝入成品內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)脫落后進(jìn)入軸承室內(nèi),對(duì)軸承的使用造成不良影響。
3、時(shí)效處理:一般的鑄鐵鉚焊平臺(tái)鑄件都要進(jìn)行時(shí)效處理,以減小平臺(tái)鑄件內(nèi)應(yīng)力獲得良好的性能。
4、檢驗(yàn)過程的控制:通過檢驗(yàn)反應(yīng)T型槽鉚焊平臺(tái)鑄件的缺陷,查找并分析原因,及時(shí)采取措施,以減少量具鑄件缺陷的產(chǎn)生。
鉚焊平臺(tái)加工流程:
1、T型槽鉚焊平臺(tái)平板先加工基準(zhǔn)面:零件在加工過程中,作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來,以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。
2、鉚焊平臺(tái)劃分加工階段:加工質(zhì)量要求高的表面,都劃分加工階段,一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量;有利于合理使用設(shè)備;便于安排熱處理工序;以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。
3、T型槽鑄鐵鉚焊平臺(tái)先孔后面:對(duì)于方箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔,保證平面和孔的位置精度,而且對(duì)平面上的孔的加工帶來方便。
4、T型槽鉚焊平臺(tái)主要表面的光整加工(如珩磨、研磨、精磨等),應(yīng)放在工藝路線后階段進(jìn)行,以免光整加工的表面,由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而受到損傷。

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