1、做好電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái),機(jī)床工作臺(tái)澆注前的四個(gè)檢查工作

 

1）查砂型：檢查箱卡或螺栓是否上緊；壓鐵量是否足夠且安放位置是否影響澆注操作；澆口杯或澆口圈是否放置穩(wěn)當(dāng)，以免澆注時(shí)抬型跑火。

 

 

 

2）查澆包：檢查澆包是否烘干、是否預(yù)熱；包襯是否完整；數(shù)量是否足夠、吊包的操作機(jī)構(gòu)是否靈活可靠。

 

 

 

3）查保溫材料及用具：檢查保溫、聚渣和引火材料是否準(zhǔn)備好、阻止跑火所需的材料與用具是否到位。以使緊張的澆注操作忙而不亂有序進(jìn)行。

 

 

 

4）查場(chǎng)地：澆注場(chǎng)地地面不許有積水，澆注通道必須暢通。

 

 

 

2、控制澆注過程

 

 

1）撥渣

 

①金屬液出爐后，從包嘴的后面或側(cè)面將液面上的熔渣撥除干凈，并覆蓋保溫聚渣材料。注意不要碰壞包嘴上的涂料層，以免影響澆注。

 

 

 

②澆注前需再次除去液面上的熔渣，以免澆入鑄型造成夾渣。

 

 

 

2）電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái),機(jī)床工作臺(tái)澆注

 

①掌握好澆注順序。一包鐵液澆注多個(gè)砂型時(shí)，一般先澆薄壁復(fù)雜件和大件，后澆中小件和厚壁簡(jiǎn)單件。熔化初期的鐵液溫度低，含硫量高，一般只澆注芯骨和不重要的鑄鐵件。

 

 

 

②澆注時(shí)，應(yīng)將包嘴靠近澆口杯，擋渣棒放在包嘴附近的液面上，防止?jié)舶械娜墼S液流進(jìn)入澆口杯。

 

 

 

③控制好澆注速度。開始應(yīng)緩慢澆入，防止飛濺、氧化；隨后全速澆入，保持杯口充滿，不得中斷，以免偶爾流入澆口杯中的熔渣進(jìn)入砂型。當(dāng)砂型將要澆滿時(shí)，適當(dāng)降低澆速，減小抬型力，防止抬型，便于氣體排出，避免鐵液從冒口大量溢出。

 

 

 

④有明冒口的時(shí)候，在注滿后，稍停片刻，再點(diǎn)冒口。澆注結(jié)束，向冒口頂面加覆蓋保溫劑，提高冒口補(bǔ)縮能力

 

 

 

3）引火

 

澆注開始后，立即將出氣孔、冒口、芯頭處逸出的氣體點(diǎn)燃，以利型腔中的氣體和砂型中產(chǎn)生的氣體快速排出。

 

 

 

3、電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái),機(jī)床工作臺(tái)做好安全防護(hù)

 

 

1）穿戴保護(hù)用品。澆注工應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。非澆注人員在澆注時(shí)不得靠近。

 

 

 

2）保持場(chǎng)地干燥、暢通。澆注場(chǎng)地要干燥，不應(yīng)有易燃易爆品，澆注通道要暢通。

 

 

 

3）澆包吊具要可靠。澆包要烘干，操作機(jī)構(gòu)要靈活并且可靠。兩人抬包澆注時(shí)，抬起和放下的動(dòng)作要一致。橋式起重機(jī)澆注時(shí)，吊鉤、鋼絲繩或鏈條不得有裂紋和損傷，鐵液包不得裝得過滿，液面應(yīng)低于包口100mm，且橋式起重機(jī)移動(dòng)時(shí)必須鳴鈴，不得從現(xiàn)場(chǎng)人員上面經(jīng)過。

 

 

 

4）工具要潔凈干燥。擋渣時(shí)，不得用生銹、潮濕、未預(yù)熱的冷卻棒插入鐵液內(nèi)，以免引起金屬液飛濺。擋渣工不要站在包嘴的正面。

 

 

 

5）澆注臺(tái)要牢靠。澆注高大鑄件時(shí)，澆注臺(tái)要架設(shè)牢靠、方便，以保安全。澆注中不得用眼睛正對(duì)冒口觀察。

 

 

 

6）剩余鐵液的處理。剩余鐵液傾倒砂坑后，用干砂覆蓋時(shí)不要全部蓋嚴(yán)，應(yīng)露出局部液面以警示，以防現(xiàn)場(chǎng)人員誤踏。